Introducir

China ha demostrado una vez más su destreza manufacturera con el lanzamiento de una innovación revolucionaria para la industria textil: una máquina de tejer circular sin plomo. En este blog, profundizamos en el funcionamiento interno de este invento revolucionario, explorando sus beneficios, aplicaciones e impacto potencial en la industria textil. 

Ⅰ.Evolución de las grandes máquinas de tejer circulares.

Las máquinas de tejer circulares han sido durante mucho tiempo la piedra angular de la industria textil y proporcionan una forma eficiente y rentable de producir tejidos de punto. Estas máquinas utilizan múltiples agujas dispuestas en círculo para crear un tubo continuo de tela sin costuras. Sin embargo, las máquinas de tejer circulares tradicionales dependen de plomos (un gancho de metal especializado) para sujetar los bucles a medida que las agujas pasan a través de la tela, lo que genera algunas limitaciones.

Ⅱ.En las máquinas tradicionales de jersey sencillo, la puntada se construye con platinas móviles. En la máquina SL3.0 la puntada se forma en un punto estacionario 

Ⅲ.Ventajas de la máquina de tejer circular sin plomo

En comparación con sus homólogos tradicionales, la máquina de tejer circular sin platina tiene muchas ventajas:

1.Solución ideal para calibres muy finos

2. Mejorar la eficiencia de la producción: esto aumenta la productividad, reduce el tiempo de inactividad y, en última instancia, le ahorra dinero al fabricante. Además, la máquina ofrece velocidades de tejido más rápidas sin comprometer la calidad del resultado.

3. Reducción del desperdicio de tela: Las platinas son conocidas por crear defectos en los tejidos de punto, lo que genera una gran cantidad de desperdicio. Sin embargo, la máquina de tejer circular sin platina reduce en gran medida la generación de desperdicios de tela, lo que genera importantes beneficios económicos y ambientales. Reducción significativa de las operaciones de limpieza y mantenimiento del tejido.

4.  Mejorar la elasticidad de los tejidos.

5.  No más líneas verticales

6.  No más defectos por pérdida de elastano

7.  No más peladuras de tela

8.  Reducción significativa de la operación de control de tejidos.

Ⅳ.Aplicaciones e impacto en el mercado

El impacto de las máquinas circulares sin platina se extiende mucho más allá de la industria textil. Algunas de las aplicaciones clave y los impactos en el mercado son las siguientes:

1. Ropa deportiva de alto rendimiento: las máquinas single jersey sin plomo ofrecen un gran potencial para la producción de ropa deportiva de alto rendimiento. Las telas fabricadas con la máquina pueden presentar una transpirabilidad mejorada, capacidades de absorción de humedad y elasticidad mejorada, lo que las hace ideales para aplicaciones de ropa deportiva. 

2. Moda y personalización: La nueva flexibilidad de diseño que ofrece la máquina de tejer circular sin plomo abre infinitas posibilidades para los diseñadores de moda. Puede crear patrones, texturas y diseños personalizados complejos, satisfaciendo las necesidades siempre cambiantes de los consumidores que buscan ropa única y personalizada.

3. Textiles médicos: esta máquina es capaz de producir tejidos especiales con mayor capacidad de estiramiento e higroscopicidad, lo que tiene amplias perspectivas en el campo de los textiles médicos. Aplicaciones como prendas de compresión, apósitos para heridas y textiles ortopédicos podrían beneficiarse enormemente de esta tecnología.

Ⅴ. Conclusión

China ha desarrollado y lanzado una máquina de tejer circular sin platina, lo que marca un hito importante en el desarrollo de la tecnología de máquinas de tejer circulares. La capacidad de la máquina para mejorar la flexibilidad del diseño de telas, aumentar la eficiencia de la producción, reducir el desperdicio de telas y aumentar la elasticidad de la tela tiene un gran potencial para diversas industrias, como la ropa deportiva, la moda y los textiles médicos. A medida que los fabricantes y diseñadores adopten este invento revolucionario, podemos esperar ver una revolución en la forma en que se producen los tejidos, lo que conducirá a un futuro más sostenible, personalizable y tecnológicamente avanzado para la industria textil.